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华为以三大核心和三个子平台为打造工业互联网

[ 发布日期:2020-08-26 22:00]

  2018中国工业互联网大会在广州举行。大会汇聚了政府、企业、研究机构等各界代表,共同聚焦如何运用工业互联网新动能加快实践企业数字化转型。华为公司副总裁、云BU总裁郑叶来出席大会,并发表题为《携手共赢,使能智慧工业》的主题演讲,分享了华为云对工业互联网的理解,以及华为在工业互联网领域的探索实践。

  郑叶来表示,工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,通过实现人、机、物的全面互联,构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的、新型的生产制造和服务体系。

  郑叶来指出,工业互联网包含数据、模型、服务三大核心要素以及云计算、大数据、AI、IoT四大使能技术。在三大核心要素中,数据是基础、模型是关键、服务是目的。工业数据作为新的生产力要素基础,首先通过IoT技术实现工业数据的采集,然后运用云计算、大数据技术实现人机物的可视化,其次基于AI、大数据技术构建模型,提供服务,优化制造资源配置效率,赋予工业互联网的四种新模式:个性化定制、网络化协同、服务化延伸、智能化生产与维护。

  郑叶来分析到,在我国拥有41个工业大类、191个中类以及525个小类的工业企业,我国也是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。然而每类工业企业都有自己独特的工业Know-How和行业知识。目前全球还没有一家公司、也不可能有哪家公司可以独立提供,覆盖各工业行业的工业互联网解方案,所以,唯有开放合作、分工配合,才能够满足工业企业需求,实现共建、共享、共赢。

  为此,华为工业互联网解决方案是华为和核心合作伙伴一起,面向工业企业提供的完整的跨行业、跨领域的工业场景解决方案。在解决方案的构建中,华为采用了开放合作的策略。其中,华为聚焦“联接+云+EI”提供使能平台FusionPlant,合作伙伴聚焦行业平台、行业know-how和行业应用软件及APP,双方发挥各自的优势,共同打造具有竞争力的工业互联网解决方案。

  郑叶来表示,华为工业互联网平台提供基础服务框架以降低开发成本和复杂度、基于模型驱动的架构实现物理和数字世界的知识模型化、实现边缘与中心协同,使能数据、模型和服务三个关键核心,架构起连接平台、使能平台和应用平台三个子平台,从而赋能各行业平台迈向智能化。

  其中,连接平台完成工业设备和高价值工业产品的接入,实现本地化的数据采集、过滤、清洗,通过云边协同完成模型和规则下发,实现边缘智能;使能平台通过工业云基础平台以及工业智能,为行业应用提供使能组件,包含基础设施资源池、工业微服务组件库、工业智能服务组件等;应用平台以使能平台为基础,构建工业各领域应用,赋能各行业子平台,如石化、钢铁、机器人、汽车等行业平台等。

  据了解,在流程型行业解决方案上,华为与石化盈科、中国钢铁研究总院紧密合作;在离散型行业解决方案上,与东风汽车、中科院沈阳自动化研究所紧密合作;同时在应用服务上,与中国信通院、汇川工业云紧密合作。华为则发挥自身优势,提供工业互联网平台的信息化、数字化使能技术,使能各行业合作伙伴,与合作伙伴共同打造跨行业、跨领域的工业互联网解决方案,共同服务好各类工业企业。

  郑叶来表示,华为在人工智能领域持续投入,已经构建了包括优化算法、语音识别、图像识别、实时处理、多维分析等基础AI能力。在今年10月的华为全联接大会上,华为AI战略与全栈全场景AI解决方案发布。

  其中,在全场景上,华为的芯片和软件将覆盖从最小的可穿戴设备,到智能手机、摄像头、自动驾驶汽车,再到数据中心的所有场景。为此,华为将提供五类芯片。Nano、Tiny、Lite会用在智能穿戴、物联网、智能手机等消费终端,主打低功耗。比如Nano主要针对蓝牙耳机等设备,而Lite主要针对智能手机。Max系列类似于谷歌的TPU,用在数据中心,首款产品昇腾910将于2019年二季度上市。Mini系列的功耗和性能间于Max(用在数据中心)和Lite(用于智能手机)之间,华为计划将其用在安防摄像头、自动驾驶等领域。

  而在全栈设计上,华为旨在打造一个一站式平台,不仅做芯片,还要提供自己的深度学习框架MindSpore,提供各类API(应用程序编程接口)的PaaS层ModelArts(类似于操作系统),以及在芯片和软件之间的开发工具CANN。

  目前,华为已将人工智能技术用于企业的生产经营各环节,通过AI使能企业应用,即华为云EI(企业智能),真正践行着郑叶来一直强调的“普惠AI”,让每个人用得起、用得好、用得放心。

  目前,华为的EI技术成为华为工业互联网平台打造的核心使能技术,已经广泛应用于柔性质检、根因分析、智能排产、预测性维护等工业企业的全产业链和全价值链。

  案例1:最近华为发布了全新的mate 20系列手机,一经发布就赢得很强的市场反响。郑叶来讲到,过去我们每一部手机的电芯、电池、单板都要通过人工,用肉眼去对外观进行检测,比如这些器件哪里有瑕疵,单板上的焊点哪里焊虚了,哪里错焊了。这个工作量是相当巨大的,通过AI,通过华为云EI服务的视觉检测模型,不但把成品率提升到了99.55%,员工重复型的劳作也降低了48%。

  案例2:广东鑫航智能科技成立于2017年,是一家面向模具产业生态圈,以提供工业互联网服务为主的专业服务商。鑫航智能构建了一个IoT智慧协同平台,提供设备状态监控、设备工作履历、设备耗品管理、维修保养、文件管理于一体的物联网协同方案。在模具行业龙头企业深圳市银宝山新的项目中,鑫航依托华为云ROMA集成平台以及边缘计算接入能力,为银宝山新打造的IoT智慧协同平台,项目实施效果显示,银宝山新的机床设备稼动率提升了30%,刀具损耗成本降低了15%,极大提升了生产效率,降低了生产成本的浪费。

  案例3:汇川技术是国内空压机领域变频应用的引领者。在工厂总体能耗中,压缩空气系统能耗占到总体能耗的10%-20%,仅次于电能消耗。汇川通过华为云+EI使能汇川云平台,初步测算,建立的管道损耗模型降低能耗7.8%,电机异常预测模型降低能耗1.97%。在空压机轻载运行时,可以节约7%左右的电费。如果全国推广,生命周期内有望实现36亿元电费节省。

  案例4:华为工业互联网解决方案、使能流程制造领域客户建设智慧工厂。中国石化、是中国最大的一体化能源化工企业,早在2013年就启动了智能工厂的建设工作。通过EI,采集炼化生产的信息,动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量以达到产耗最优;通过EI算法建立设备运维经验模型,对重资产设备实现预测性维护,避免非计划停机导致的巨额损失。华为FusionPlant使能石化盈科ProMACE平台,实现劳动生产率提升10%以上,先进控制投用率、生产数据自动化采集率达到90%,外排污染源自动监控率达到100%。已经落地4家国家级智能制造示范企业茂名石化、九江石化、镇海炼化和燕山石化。

  此外,除了提供工业互联网的产品和解决方案外,华为还积极参与AII(工业互联网产业联盟)、IIC(全球性工业互联网产业平台)、ECC(面向全球的边缘计算产业联盟)等工业互联网产业组织的发展,并做出积极贡献。

  郑叶来表示工业互联网的核心是工业,而不是互联网,同时也分享了自己对工业互联网的几点思考。概括起来讲,华为作为拥有核心技术和制造的厂商,非常明白数据主权的意义,事实上许多数据是众多师傅,操作人员无数次实践、纠错获得,是核心的价值,所以首先要明确数据主权,目的要纯粹。其次,一定要明确知识产权和保护商业机密,如果做不到这点,谈何让客户和伙伴放心?再次,应该坚持实事求是的宣传功效,解决客户实际问题,不造概念,核心技术是用来解决实际问题的。最后,需要坚持开放的平台,积极汲取全世界产业界先进的工具和能力。而事实上,我们可以看到不止在工业互联网领域,华为云实际上一直在践行着这个原则。

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